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Taglio di formati a cinque assi

Macchine a getto d'acqua CNC MultiCam serie 5000: piani a getto d'acqua versatili e ad alte prestazioni.

Piani a getto d'acqua a cinque assi CNC MultiCam 5000.

Piani a getto d'acqua CNC MultiCam 5000 con rotazione a cinque assi per tagliare forme in 3D e contorni dalla finitura precisa. Rappresentano il sistema ideale per l'industria aerospaziale, automobilistica, nautica e militare, poiché garantiscono tagli dettagliati che rispettano rigidi requisiti di tolleranza.

Con le macchine a getto d'acqua a cinque assi per smussature MultiCam 5000 potete massimizzare le prestazioni e ridurre il tempo necessario per le successive fasi di ripassatura al plasma e al laser. Il design del serbatoio d'acqua, interamente in acciaio disteso, consente un accesso su tre lati. Software EZ-Control e Coreo. Robusto canale per il deflusso dell'acqua e maggiore rigidità della macchina.

Le macchine MultiCam sono prodotte negli Stati Uniti. Sistema a getto d'acqua a 5 assi della serie 5000 per tagliare acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, vetro e altri materiali. Passaggio rapido dal sistema di taglio a getto d'acqua con abrasivo a quello ad acqua pura per tagliare materiali morbidi quali schiuma, plastica, gomma e altri ancora.

Taglio quasi netto di parti in acciaio di spessore compreso tra 76 e 305 mm. Il piano heavy duty, interamente in acciaio, delle macchine a getto d'acqua MultiCam 5000 consente di rispettare rigidi requisiti di tolleranza. L'altezza dell'asse Z è di 300 mm, mentre la sua corsa è pari a 250 mm.

Se si lavora con una pompa KMT PRO a 60 o 125 HP, si possono ottenere risparmi significativi sui costi del garnet abrasivo rispetto a una pompa a 4.100 bar, che è sconsigliata per tagliare parti di grande spessore.

Opzionalmente vengono forniti fino a quattro teste di taglio ad acqua pura, un trapano pneumatico e sistemi di rimozione dell'abrasivo. Sono disponibili numerose opzioni aggiuntive..

Le dimensioni dell'area di lavoro vanno da 152 cm x 152 cm a 203 cm x 366 cm. Sono disponibili quattro ulteriori opzioni riguardanti la lunghezza del piano. Velocità di taglio: 53 m/min per materiali sottili. Traslazione rapida a 38 m/min, i piani a getto d'acqua MultiCam serie 5000 sono ideali per tagliare vetro, ceramica o acciaio strutturale per il settore edile, per quello della lavorazione dei metalli, per i contoterzisti, per la realizzazione di insegne e il taglio di schiuma. Le macchine a getto d'acqua CNC serie 3000 sono dotate opzionalmente di trapano pneumatico, refrigeratore per moltiplicatore, sistema di livellamento dell'acqua a zavorra d'aria, sistema di filtraggio a circuito chiuso e sistema di rimozione dell'abrasivo.

Prodotte negli Stati Uniti, le macchine a getto d'acqua MultiCam serie 5000 non creano zone termicamente alterate (ZTA), che possono richiedere ulteriori fasi di ripassatura.

Grazie all'esperienza accumulata in 30 anni di attività e ai suoi 60 centri tecnologici distribuiti in 6 continenti, MultiCam può offrirvi le competenze e la rete globale necessari per supportare il vostro investimento.

Azionamento con pompe KMT PRO di KMT Waterjet a 6.200 bar per incrementare la capacità del 50%. Risparmiate il 50% sui costi dell'abrasivo eseguendo tagli a 6.200 bar anziché a 4.100 bar. KMT offre un'ampia rete di servizi di assistenza tecnica. Prodotte anche negli Stati Uniti. Baxter Springs, Kansas, Stati Uniti.



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MULTICAM FIVE AXIS CNC TABLE FORMAT FEATURE

Piani di taglio a getto d'acqua CNC MultiCam serie 5000

MultiCam e KMT possono offrire macchine a getto d'acqua CNC per qualsiasi budget. Ogni macchina a controllo numerico prevede una serie di opzioni personalizzabili in grado di rispondere esattamente alle vostre esigenze. Le nostre macchine a getto d'acqua CNC vengono prodotte con apparecchiature di calibrazione laser certificate, che garantiscono i massimi livelli di qualità e precisione. Pesanti telai in acciaio assicurano la durata e la stabilità necessarie per eseguire tagli costantemente accurati. In alcune macchine CNC è possibile memorizzare diversi parametri (tra cui velocità di alimentazione, ritardo e altezza di perforazione) in un database dei materiali, per evitare di doverli nuovamente impostare ogniqualvolta si cambia materiale.

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